Présentation du produit

L'échange d'ions est une méthode couramment utilisée dans la technologie de traitement de l'eau. L'échangeur d'ions utilise le principe de réaction de sélectivité et d'équilibre de la résine échangeuse d'anions et de cations pour éliminer l'eau.

L'ion électrolyte est une sorte d'équipement de traitement de l'eau, qui est largement utilisé dans le traitement de l'eau, en particulier dans la préparation d'eau de haute pureté.

L'échange d'ions est effectué dans une solution d'électrolyte à travers une résine échangeuse d'ions, qui peut éliminer divers anions et cations dans l'eau. Il s'agit du flux de processus actuel pour la préparation d'eau ultra-pure.

Un moyen irremplaçable dans le processus.

Les échangeurs d'ions sont divisés en échangeurs de cations et échangeurs d'anions.

Lorsque l'eau brute traverse la colonne échangeuse d'ions, les cations et les anions présents dans l'eau (plasma HCO) sont connectés aux ions H + et aux arbres anioniques de la résine cationique dans la colonne échangeuse.

Les ions OH - des lipides sont échangés pour atteindre l'objectif de dessalement. La combinaison différente de colonnes mixtes cationiques et anioniques peut permettre à la qualité de l'eau de répondre à des exigences plus élevées.

Principe de fonctionnement

Echangeur d'anions

Après échange cationique, l'eau avec. La polarité entre dans l'échangeur d'anions équipé d'une résine échangeuse d'anions de type Oh et les réactions suivantes se produisent :

H2SO4+2ROH-→R2SO4+2H2O

H2CO3+2ROH-→R2CO3+2H2O

HCI+ROH-→RCI+H2O

H2SiO3+ROH-→RHSiO3 + H2O

On peut voir qu'après le traitement d'échange d'anions cationiques, tous les types d'ions dans l'eau sont presque éliminés, et généralement plus de 99% de la teneur en sel de l'eau peut être éliminée.

Descriptif structure

un. Dispositif d'arrivée d'eau. La partie supérieure de l'échangeur est munie d'un dispositif d'arrivée d'eau pour que l'eau soit uniformément répartie.

b. Dispositif de décharge intermédiaire. Le dispositif de décharge intermédiaire est placé sur l'interface entre la résine cationique (anionique) et la couche de pressage de graisse, qui est utilisée pour décharger les déchets liquides (alcalis) et la petite eau de lavage à contre-courant. Le type est DN500 ~ 600.

La rangée du milieu de type II est de type à double en-tête : le type DN800 ~ DN3200 est de type en-tête de dérivation, avec de petits trous sur le tuyau et une couche de moustiquaire en plastique et une maille en nylon de 60 mailles enduite à l'extérieur du tuyau.

Les matériaux sont 1Cr18Ni9Ti.

Dispositif de drainage

L'équipement de DN1200 et inférieur adopte une plaque perforée avec un capuchon de filtre à eau en ABS de type pagode, et l'équipement de DN1500 et supérieur comprend une plaque perforée avec un capuchon de filtre et un coussin de sable.

La forme de la plaque poreuse varie en fonction des différentes spécifications de l'équipement. DN500 ~ DN600 sont en UPVC et DN800 ~ DN3200 sont en caoutchouc de revêtement en acier.

De plus, un miroir est placé à la sortie du bouchon de vidange à la partie inférieure de l'échangeur, à la surface de la résine et à la hauteur d'expansion du rétrolavage pour observer les conditions de travail dans le corps. Un arbre est fixé sur la partie supérieure du cylindre.

Une sortie de décharge de résine est disposée à la partie inférieure du cylindre à proximité de la plaque perforée. Le transport hydraulique peut être adopté pour l'entrée et la décharge de la résine.

Yixing Fuxin Environmental Technology Co., Ltd.

Méthode d'utilisation

un. Traitement résine

Avant que la résine ne soit installée dans l'échangeur, elle doit d'abord être tamisée, trempée dans une solution de NaCI à 8 ~ 10 % pendant 20 heures, vidangée d'eau salée et lavée à l'eau

Résine, jusqu'à ce que l'effluent ne présente plus de couleur jaune. Ou tremper dans une solution HCI à 5% pendant 2 à 4 heures, égoutter la solution, puis rincer la résine avec de l'eau jusqu'à ce que le raccord de drainage soit connecté

Presque neutre. Installez la résine dans l'équipement à la hauteur spécifiée et effectuez un lavage à contre-courant après l'installation de la résine.

b. Courir

Une certaine hauteur de coussin d'eau doit être maintenue dans l'équipement pour empêcher l'eau d'impacter directement la couche de graisse sur la couche de résine. Avant la mise en service, il est nécessaire d'effectuer un lavage en avant et d'ouvrir l'arrivée d'eau

Soupape (D1) et soupape d'échappement. Lorsque l'eau est pleine, fermez la vanne d'échappement, ouvrez la vanne de vidange de lavage (D5), puis mettez-la en marche jusqu'à ce que la qualité de l'eau soit qualifiée, c'est-à-dire fermez la vanne de vidange de lavage

Vanne d'eau (D5), ouvrir la vanne de sortie d'eau (D2).

c. Régénération

Lorsque la qualité de l'effluent dépasse l'indice ou qu'un certain volume d'eau déminéralisée est généré, l'échangeur d'ions doit être régénéré. Les étapes de régénération sont les suivantes :

(un). petit rétrolavage : avant régénération, la couche de graisse sur le tuyau d'évacuation intermédiairedoit être légèrement lavé à contre-courant pour éliminer la saleté accumulée sur la couche de graisse et le dispositif de décharge intermédiaire pendant le fonctionnement

Autrement dit, ouvrez la petite vanne d'entrée de rétrolavage (D7) et la vanne de vidange de rétrolavage (D4). Le débit de rétrolavage est généralement de 5 ~ 10m/h pendant environ 15 minutes. Petite jonction de lavage à contre-courant

Fermez la petite vanne d'entrée de lavage à contre-courant (D7) et la vanne de vidange de lavage à contre-courant (D4) après la fermeture du faisceau.

(b). entrée du liquide de régénération : ouvrez la vanne de liquide de régénération (D6) et la vanne de décharge intermédiaire (D8), le liquide de régénération entre par la partie inférieure et le liquide usé est évacué de l'orifice de décharge intermédiaire. Pour assurer la régénération (dispositif d'échange d'ions)

Pour l'effet, une certaine concentration de solution de régénération et un certain débit de régénération doivent être contrôlés.

(c). petit lavage : lors du processus d'alimentation en liquide de régénération, certains déchets (alcali) s'infiltrent dans la couche de pressage de la graisse. Afin d'économiser la consommation d'eau de lavage et de raccourcir le temps de lavage, in. Avant le lavage, lavez cette partie du liquide usé avec une petite méthode de lavage positive. Lors d'un petit lavage, ouvrez la vanne d'arrivée d'eau (D1), puis ouvrez la vanne de décharge intermédiaire (D8) pour évacuer l'eau.  Décharge de l'installation de la rangée du milieu, le débit est contrôlé à 10 ~ 15 m/h, et le temps est d'environ 5 ~ 10 min.

ré. Lavage : Après le petit lavage avant, fermez la vanne de vidange intermédiaire (D8) et ouvrez la vanne de vidange lavage avant (D5) pour le lavage avant. Le débit est le même que le débit de fonctionnement jusqu'à ce que la qualité de l'effluent réponde aux exigences

Si nécessaire, fermez la vanne de purge (D5), ouvrez la vanne de sortie d'eau (D2) et mettez-la en marche.

e. Grand lavage à contre-courant : Étant donné que le compactage et la pollution de l'échangeur affecteront le fonctionnement normal, un grand lavage à contre-courant est nécessaire après plusieurs cycles de fonctionnement, et la période d'intervalle d'un grand lavage à contre-courant. Elle peut être déterminée en fonction de la turbidité de l'eau d'entrée, de la qualité de l'eau de sortie, de la différence de pression de fonctionnement et de la capacité d'échange de l'installation. Généralement, il est effectué une fois tous les 10 ~ 20 cycles pour un grand lavage à contre-courant. La couche d'échangeur arrière est perturbée. Afin de restaurer la capacité d'échange normale, le régénérant est augmenté de 0,5 à 1,0 fois par rapport à la normale lors de la régénération initiale après un grand lavage à contre-courant. En cas de grand rétrolavage, ouvrir la grande vanne d'entrée de rétrolavage (D3), la vanne doit être de petite à grande, l'intensité du rétrolavage doit être contrôlée au niveau de la ligne médiane du miroir de rétrolavage,

Laver la vanne d'eau (D4). Le temps de lavage à contre-courant est d'environ 10 ~ 15 minutes (dispositif d'échange d'ions).

Yixing Fuxin Environmental Technology Co., Ltd.